दोष एक: खन्याउन सक्दैन
विशेषताहरू: कास्टिङ आकार अपूर्ण छ, किनारा र कुनाहरू गोलाकार छन्, जुन सामान्यतया पातलो पर्खाल भागहरूमा देखिन्छ।
कारणहरू:
1. फलाम तरल अक्सिजन गम्भीर छ, कार्बन र सिलिकन सामग्री कम छ, सल्फर सामग्री उच्च छ;
2. कम खन्याउने तापक्रम, ढिलो खन्याउने गति वा बीच-बीचमा खन्याउने।
रोकथाम विधिहरू:
1. हावाको मात्रा धेरै ठूलो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;
2. रिले कोक थप्नुहोस्, तल कोकको उचाइ समायोजन गर्नुहोस्;
3. कास्टिङको तापक्रम र कास्टिङ गतिमा सुधार गर्नुहोस्, र कास्टिङ गर्दा प्रवाहलाई नछोड्नुहोस्।
दोष दुई: संकुचन ढीला
विशेषताहरू: प्वालहरूको सतह नराम्रो र असमान हुन्छ, डेन्ड्रिटिक क्रिस्टलहरू, संकुचनका लागि केन्द्रित छिद्रहरू, संकुचनका लागि सानो छरिएको, तातो नोडहरूमा बढी सामान्य हुन्छ।
कारणहरू:
1. कार्बन र सिलिकन को सामग्री धेरै कम छ, संकुचन ठूलो छ, राइजर फिडिंग अपर्याप्त छ;
2. खन्याउने तापमान धेरै उच्च छ र संकुचन ठूलो छ;
3, राइजर गर्दन धेरै लामो छ, खण्ड धेरै सानो छ;
4, कास्टिङ तापमान धेरै कम छ, तरल फलामको कमजोर तरलता, खुवाउने असर;
रोकथाम विधिहरू:
1. कम कार्बन र सिलिकन सामग्री रोक्न फलाम द्रवीकरण को रासायनिक संरचना नियन्त्रण;
2. खन्याउने तापमानलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्;
3, उचित डिजाइन राइजर, यदि आवश्यक भएमा, चिसो फलामको साथ, ठोसताको अनुक्रम सुनिश्चित गर्न;
4. विस्मथको सामग्री उचित रूपमा बढाउनुहोस्।
दोष तीन: तातो दरार, चिसो दरार
विशेषताहरू: तातो क्र्याक भनेको उच्च तापक्रममा अनाजको सीमानामा भाँचिएको हो, कठोर आकार र अक्सिडाइजिङ रंगको साथ।भित्री तातो दरार प्रायः संकुचन गुहा संग रहन्छ।
चिसो दरार कम तापक्रम, ट्रान्सग्रेन्युलर फ्र्याक्चर, समतल आकार, धातुको चमक वा थोरै अक्सिडाइज्ड सतहमा हुन्छ।
कारणहरू:
1, ठोस प्रक्रिया संकुचन अवरुद्ध छ;
2, तरल फलाममा कार्बनको सामग्री धेरै कम छ, सल्फरको सामग्री धेरै उच्च छ, र खन्याउने तापमान धेरै उच्च छ;
3, तरल फलाम ग्याँस सामग्री ठूलो छ;
4. जटिल भागहरू धेरै चाँडै प्याक गरिएका छन्।
रोकथाम विधिहरू:
1, रियायत को प्रकार, कोर सुधार;
2. कार्बन को द्रव्यमान अंश 2.3% भन्दा कम हुनु हुँदैन;
3, सल्फर को सामग्री नियन्त्रण;
4, पूर्ण ओवनमा कपोला, हावाको मात्रा धेरै ठूलो हुन सक्दैन;
5, कास्टिङ तापमान धेरै उच्च छ, र अनाज परिष्कृत गर्न, चिसो गति सुधार गर्नबाट जोगाउनुहोस्;
6. प्याकिङ तापमान नियन्त्रण।
पोस्ट समय: मे-12-2022